粉體配料系統(tǒng)配料精度的幾種控制方式

　　粉體配料系統(tǒng)是基于配方管理的原料自動(dòng)化系統(tǒng)。粉體的計(jì)量、螺桿輸送或進(jìn)料器輸送一般設(shè)置變頻器進(jìn)行供給。的目的技術(shù)是為了提高用戶的信息化管理水平；改善和優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)中的可追溯性有效保障生產(chǎn)效率，改善工作環(huán)境，減少勞動(dòng)輕度。
 

　　在粉體配料系統(tǒng)進(jìn)料過(guò)程中，影響進(jìn)料精度的因素很多，主要包括進(jìn)料量的速度和均勻性、料斗的振動(dòng)、落差、空中殘留物和過(guò)沖量等因素。
 

　　其中料斗的振動(dòng)會(huì)影響傳感器獲得的準(zhǔn)確的材料重量信號(hào)。另外，過(guò)沖量。過(guò)沖量是因?yàn)椋瑥碾娮友b置發(fā)出停止信號(hào)到閥門可靠關(guān)閉，或者送料器可靠停止旋轉(zhuǎn)，需要較長(zhǎng)的延遲時(shí)間。其中配合的材料比重、流量和落差大小的不同引起的超調(diào)量的隨機(jī)變化，給原料精度的控制帶來(lái)了很大的困難。那么怎樣才能提高自動(dòng)配料系統(tǒng)的配料精度呢？
 

　　生產(chǎn)過(guò)程不同，對(duì)粉體配料系統(tǒng)的配料精度和工作速度有不同的要求，大致有以下三種控制方式計(jì)算機(jī)、plc和定量稱重控制計(jì)三種控制類型。
 

　　由計(jì)算機(jī)控制
 

　　該控制方式在計(jì)算機(jī)的控制下，按照用戶預(yù)設(shè)的原料方案自動(dòng)稱量各種材料，自動(dòng)控制原料的各個(gè)環(huán)節(jié)，完成原料工藝。自動(dòng)原料系統(tǒng)正確供給原料的關(guān)鍵是控制原料供給電機(jī)的轉(zhuǎn)速和啟停，在原料供給過(guò)程中，根據(jù)原料供給量的多寡控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，分為高速原料供給和低速原料供給等不同的原料供給模式，從而提高系統(tǒng)的工作效率，也可以提高原料的精度在實(shí)際原料供給與設(shè)定值差異較大的情況下，采用高速原料供給模式，可以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
 

　　原料投入值接近設(shè)定值時(shí)，采用低速的原料投入模式，由于原料投入口和托盤之間的空中滯留材料，在達(dá)到控制提前角量時(shí)，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。在實(shí)際原料工藝達(dá)到控制前置時(shí)間時(shí)，由于材料密度的差異，電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)后滯留的空中材料質(zhì)量不同，系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定電機(jī)的停止前置時(shí)間。根據(jù)各材料的落差修正系數(shù)決定供給結(jié)束時(shí)刻，稱量升穩(wěn)定后讀取料斗內(nèi)材料的最終重量，與設(shè)定值進(jìn)行比較，作為下次原料落差修正系數(shù)重新選擇的依據(jù)。也就是說(shuō)，目前的原料利用上次原料實(shí)測(cè)落差值和落差補(bǔ)償值的平均值進(jìn)行落差補(bǔ)償，這種方式可以使原料系統(tǒng)的原料精度隨著原料次數(shù)的增加而提高。
 

　　基于PLC的控制
 

　　PLC將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)靈活可靠的工業(yè)控制。在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，PLC主要接收來(lái)自外部的開關(guān)信號(hào)，判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的進(jìn)料流程，進(jìn)料開始時(shí)，電機(jī)正常工作，當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)高速進(jìn)料，物料重量接近目標(biāo)值時(shí)，采用PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行進(jìn)料，保證物料的計(jì)量精度要求。另外，接收上位機(jī)的控制指令，完成自動(dòng)配料的控制。用稱重控制計(jì)控制
 

　　定量稱重控制儀表一般專門定制于定量包裝、分揀和自動(dòng)配料等應(yīng)用場(chǎng)合，該儀表具有收集和處理重量信號(hào)，發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)的功能，安裝調(diào)試方便，是目前自動(dòng)配料系統(tǒng)中常見的控制方式。采用定量稱重控制儀對(duì)配方材料進(jìn)行檢測(cè)和控制，可以很好地克服原料精度低的缺點(diǎn)，同時(shí)直接實(shí)現(xiàn)質(zhì)量配比，具有可靠性高等優(yōu)勢(shì)。
 

　　定量計(jì)量控制裝置一般有快、慢兩種進(jìn)料速度，原料首先采用快進(jìn)料。快前饋量為慢前饋過(guò)程決定前饋量，達(dá)到設(shè)定值后采用慢前饋。慢前饋量可以補(bǔ)償空中飛行材料的影響，使稱量值盡量接近設(shè)定值。
 

　　因此，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置稱重儀，合理設(shè)定提前量和提前量，可以很好地控制原料的精度。通過(guò)對(duì)原料工藝進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)對(duì)不同材料多次測(cè)量的誤差情況，設(shè)定控制提前角量。該控制方法適用于進(jìn)料速度均勻的生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)料速度波動(dòng)大則定量偏差大，影響原料精度。